讲讲TPEP防腐钢管腐蚀产生的机理

TPEP钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的、不怕气蚀、不怕冲刷性能，提升部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下普遍应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的；长输埋地管道补口。该系列涂料应用普遍，使用效果不错、寿命不错、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显著的经济效益和社会效益。

下面，来讲讲TPEP钢管腐蚀产生的机理：

一、金属被腐蚀是由于电电位的不同，金属发生电化学反应时，电电位较低的部位容易失去电子，形成阳；电电位较不错的部位电子，成为阴。在O2和H2O存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁（俗称之铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳化反应可继续进，即产生腐蚀持续发展，使油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。TPEP钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为增加涂敷而成的。

二、可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备及污水池、楼顶层、地下室混凝土层的防渗漏。

三、在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为增加级或特增加级涂层，性能优异。三布四油钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、不怕热、不怕温差骤变等优良性能。

四、管身应置于好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；

五、切忌将埋管置于坝体填土之上；

六、沿管线每10～20m设置伸缩缝，缝中设止水；

七、粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料；

八、在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。

TPEP钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的层，内壁采用热喷涂环氧粉末，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是为理想的层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末层与阴保护的相容性能。TPEP钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提升了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。