tpep防腐钢管的工艺流程

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1.连接部位的预处理：

1.用角磨机去除管道连接处暴露的钢管毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等。，并且需要清洁表面，达到st3级。

二、对接头两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层的打毛宽度应控制在10~15cm(含坡口)，涂层打毛时不得损坏涂层，使其露出底材。

3.用刷子清理干净的碎屑，需要清理干净，否则会影响用心服务层的结合力。

4.如果修补区受潮或有水分，需要采取措施干燥后再进行预处理。

5.前处理至刷底漆的时间间隔不得超过30分钟，如果前处理部位在间隔期间受到二次污染，则需重新进行前处理。

刷底漆：

根据底漆的使用说明，将双组分和稀料按比例混合，搅拌均匀。

2.用刷子蘸底漆，在管道连接的暴露部位刷。刷涂厚度应刚好覆盖底材。一般厚度为120~150um，底材不得暴露或超过厚度。

3.坡口露出的环氧涂层应涂底漆，但聚乙烯层不应涂底漆。

四、待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。如果底漆表干缓慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可采用火烤等方式加速表干，否则会损坏漆膜，影响结合力。

5.建议焊接后进行外部用心服务。利用焊接余热，可以保护前处理在露点以上，加速底漆漆表干，但在施工前将焊接处温度降至80度以下。

6.刷完底漆，用稀料清洗刷子，准备下次使用。

3.缠绕热收缩套：

1.漆膜干燥后，应立即缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。

二、热收缩套的宽度，应确认缠绕后可全部覆盖两侧打毛部位，一般控制厚度大于钢管暴露部位宽度加两侧打毛宽度5~10cm。

三、去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶表面，用烤枪火焰加热，确认边角均匀加热。

4.当热熔胶变软变亮时，立即停止加热，然后以合适的速度将熔化的热熔胶的一面压在连接处。所有热收缩套应覆盖两侧打毛的区域，并用滚轮从中线向两侧滚动，以去除粘接处的气泡并固定。加热时要防止过热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。

5.热收缩套沿管道周围缠绕，缠绕时间需要收紧，热收缩套中线与管道连接间隙保持平行。

6.然后将热收缩套另一端的热熔胶层10~15cm烤软发亮，然后速度适合与前端粘贴搭接，搭接长度要求超过8cm。

四.质量要求:

1.热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡、无烧焦、无碳化。

热收缩套与环向焊缝.原坡口防腐层紧密贴合，无缝隙。

三、热收缩套与PE涂层搭接不少于10cm，周向搭接不少于8cm。

4.冷却后，热熔胶应均匀溢出热收缩套两侧。

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